興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
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自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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柔性生產(chǎn)線與脈動(dòng)生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式，主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念、運(yùn)作方式及應(yīng)用場(chǎng)景上：
如何推進(jìn)精益管理體系建設(shè)？這是一個(gè)當(dāng)代企業(yè)需謹(jǐn)慎對(duì)待的問題，政府明確提出要深入推進(jìn)精益管理，通過“精益管理做除法”，練好降本增效“內(nèi)功”，推動(dòng)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。精益管理需要我們?cè)隗w系建設(shè)視野下抓好關(guān)鍵、突出重點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)、力求實(shí)效，下面由興千田小編為大家講解下！ 一、明確思路是推進(jìn)精益管理的基礎(chǔ)?！ ∷悸窙Q定出路，準(zhǔn)確清晰的精益管理思路起著方向性的引領(lǐng)作用，必須與行業(yè)、企業(yè)發(fā)展形勢(shì)相結(jié)合。首先，應(yīng)深刻認(rèn)識(shí)到，推進(jìn)精益管理是行業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)挑戰(zhàn)的必然選擇，是粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的必然要求，是應(yīng)對(duì)銷量下滑、生產(chǎn)成本上升、商業(yè)利潤(rùn)透支嚴(yán)峻形勢(shì)的有力舉措。精益管理思路的形成，必須建立在對(duì)行業(yè)改革發(fā)展和面臨矛盾問題的深刻認(rèn)識(shí)和把握之上。其次，應(yīng)牢牢把握住，精益管理的本質(zhì)是運(yùn)用價(jià)值流的方法，優(yōu)化企
培訓(xùn)的目的：1.了解器具設(shè)計(jì)過程相關(guān)環(huán)節(jié)及以往過程失效案例；2.明確器具設(shè)計(jì)過程中相關(guān)記錄表單設(shè)置目的及填寫規(guī)范要求。
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一說：“豐田生產(chǎn)方式是一次思想改革。這種改革的創(chuàng)造者、踐行者是人，是企業(yè)員工?！薄敦S田模式》一書作者杰弗瑞·萊克就談到“精益生產(chǎn)比傳統(tǒng)管理模式更加倚重員工，依靠員工的自覺自愿持續(xù)改善”。
在制造企業(yè)中，核心價(jià)值流程指的是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；在從事產(chǎn)品發(fā)展的企業(yè)中，核心價(jià)值流程指的是產(chǎn)品發(fā)展流程
說到精益管理，大部分企業(yè)管理者都想到5S管理，但是5S管理和精益管理到底是什么關(guān)系？
工業(yè)Cell線生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單說, 就是自律分散型生產(chǎn)方式，他具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？
關(guān)于精益生產(chǎn)管理，最重要的就是人，那么人應(yīng)該怎么管理呢？
領(lǐng)導(dǎo)層如何了解工作中不精益的現(xiàn)象，最自然的辦法就是現(xiàn)場(chǎng)觀察。帶上裝備，走到車間蹲點(diǎn)，能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
說到底，企業(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。
精益生產(chǎn)?是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的管理思想和管理技術(shù)，是對(duì)管理改善的盡善盡美的無止境追求。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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