興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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柔性生產(chǎn)線與脈動(dòng)生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式，主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念、運(yùn)作方式及應(yīng)用場(chǎng)景上：
2016年9月，應(yīng)邀為佛山市卓越績(jī)效促進(jìn)會(huì)，進(jìn)行了2天精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，培訓(xùn)中結(jié)識(shí)了很多企業(yè)高管，他們都認(rèn)識(shí)到自己企業(yè)管理存在問題，但是都苦惱無從下手。后期走訪了一些企業(yè)，利用周末的時(shí)間為企業(yè)提供了一點(diǎn)改善建議，下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例。
2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設(shè)步伐，從東北的黑土地來到了嶺南大地。在閑暇時(shí)間，有幸參加了精益自主研、精益大本營(yíng)、標(biāo)桿精益等一些民間精益愛好者，組織的線下活動(dòng)，結(jié)交了眾多精益圈內(nèi)的精英。
說到精益，大家的概念比較模糊，對(duì)精益的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)也不是很熟，今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國(guó)精益管理發(fā)展的三個(gè)階段，下面從5個(gè)維度來給大家剖析下。
面對(duì)工廠某些工序重復(fù)頻率大，比如放說明書，多種小型物料等，都會(huì)用到防呆防錯(cuò)的工具，能夠幫助工人減少誤差，提升生產(chǎn)效率，下面為大家推薦幾個(gè)工廠防呆防錯(cuò)案例。
組織中的管理之所以難，就是因?yàn)楣芾淼谋举|(zhì)是管人，而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作，就要做一個(gè)善于報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談，這是日本企業(yè)普遍認(rèn)同的商務(wù)溝通方式，統(tǒng)稱就叫“報(bào)·聯(lián)·商。
什么是單元cell生產(chǎn)？在現(xiàn)代制造型企業(yè)當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)聽到單元cell線，U型線等，今天興千田小編為大家普及一下，其實(shí)CELL是細(xì)胞/單元的意思，意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化，所以我們也稱之為3.0細(xì)胞線，cell細(xì)胞線等。
如今市場(chǎng)越來越透明，人力成本非常高，企業(yè)生產(chǎn)的壓力越來越大，越來越難做了！生產(chǎn)效率的提升急不可待！那么效率提升的改善方案方法有哪些呢？或者說該如何去做呢？
現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失??！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項(xiàng)，也是精益管理在談到品質(zhì)時(shí)，所必須使用的一個(gè)重要觀念。
精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)3.0至4.0的轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來越頻繁。下面興千田精益生產(chǎn)線為大家詳細(xì)講解一下！
線棒精益管貨架的整體設(shè)計(jì)方案是依據(jù)客戶車間存在的問題，前期進(jìn)行需求溝通，調(diào)研進(jìn)行針對(duì)性的方案設(shè)計(jì)，以線棒精益管貨架圖紙的設(shè)計(jì)展示來達(dá)成方案的統(tǒng)一，客戶的認(rèn)可，緊接著生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)品。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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