興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過(guò)眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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柔性生產(chǎn)線與脈動(dòng)生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式，主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念、運(yùn)作方式及應(yīng)用場(chǎng)景上：
某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時(shí)間每天為8小時(shí)，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序，第1個(gè)工序（裝配1）為28秒，第2個(gè)工序（裝配2）為34秒，第3個(gè)工序（測(cè)試）為31秒，第4個(gè)工序（總裝）為40秒，第4個(gè)工序（包裝）為24秒），現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？
細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場(chǎng)需求, 日本廠家開(kāi)始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來(lái), 為此日本企業(yè)界希望通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低高昂的成本。
在任何一個(gè)崗位都是很重要的，今天興千田為大家講解一下班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)是企業(yè)的一線指揮官，聯(lián)系上下級(jí)的紐帶和橋梁。不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵，班組長(zhǎng)是當(dāng)將軍的第一步，第一步必須心中有數(shù)：要知道當(dāng)好班組長(zhǎng)的 5、6、7、8、9、10 ，即5個(gè)角色、6項(xiàng)使命、7種類型、8條權(quán)限、9條戒律，10種能力。
現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn)，這也是降本增效的主要“途徑”，能更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化，低成本化，縮短訂單交期，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等，下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則！
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。
這幾年，工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉！在這競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的市場(chǎng)下，很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來(lái)興千田小編為大家講解一下！
今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段：分別為學(xué)習(xí)流水線，改造流水線，告別流水線，時(shí)間追溯到19世紀(jì)，跨時(shí)代的思想變革，且聽(tīng)在下道來(lái)！ 經(jīng)過(guò)20多年的實(shí)踐，日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線，到改造流水線，再到告別流水線，這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡?！ ‰A段一：學(xué)習(xí)流水線 在日本，說(shuō)到生產(chǎn)方式，大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無(wú)人不知，但是，豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知?！ ?910年，豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美，歷時(shí)四個(gè)月的考察，所見(jiàn)所聞都給他留下了深刻的印象，尤其是頻頻闖入視線的汽車對(duì)他的沖擊最大?；氐饺毡疽院螅S田佐吉開(kāi)口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車時(shí)代的到來(lái)，并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上?！ ?921年，豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于
低成本自動(dòng)化，簡(jiǎn)稱“LCIA”，也有稱“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”，是指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，應(yīng)用機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、電子和光電等技術(shù)手段，開(kāi)發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本特點(diǎn)的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具。
精益生產(chǎn)需要做的精益改善點(diǎn)很多，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是其中不可忽視的一種，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為什么一定要推行呢？興千田精益咨詢?yōu)榇蠹姨峁?種回答僅供參考！
今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下當(dāng)幾件制遭遇精益生產(chǎn)是什么樣的情況呢？計(jì)件制如何進(jìn)行精益生產(chǎn)？19世紀(jì)末、20世紀(jì)初，美國(guó)完成了從農(nóng)業(yè)國(guó)向工業(yè)國(guó)的轉(zhuǎn)變，許多工廠發(fā)展成為生產(chǎn)多種產(chǎn)品的大企業(yè)，并出現(xiàn)了巨型企業(yè)—鐵路公司。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門(mén)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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