興千田致力于客戶終身價值實現，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產13年的咨詢機構,合作過眾多500強企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導,擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
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自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。
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柔性生產線與脈動生產線是兩種適應不同制造需求的生產模式，主要區(qū)別體現在設計理念、運作方式及應用場景上：
精益生產、精簡、顧客、精益生產的特征是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在盡善盡美，通過不斷地降低成本、增強生產靈活性、提高質量、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。
作業(yè)場所電氣分配柜沒有保護接地（進線為四相，用戶上只有三線，缺接地）
在車間一線，頭等壞事不是中斷生產，而是生產出了不良返工品！
傳統(tǒng)布局結構沒有考慮到生產制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產組織過程中的流動要求，嚴重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立，對企業(yè)生產制造現場的管理帶來了很大的難度。
過去的考核指標是以單件產品為核算單位的，它包含了許多的工位和人，因而該考核指標無法深入地考核到每一個基本的工位和具體的人。
企業(yè)實行精益生產管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢，精益生產管理模式已經被越來越多的企業(yè)所認同與應用，很多企業(yè)根據自身的發(fā)展特點進行對精益生產管理進行精益化改革及完善，這樣子不但提高了生產效率，還降低了企業(yè)生產的成本。
有些企業(yè)成立前期市場表現很不錯，但僅僅過了三五年之后，其產品在市場上就明顯失去競爭力，甚至銷聲匿跡了；為什么這些企業(yè)當時在管理、技術和市場上明顯占優(yōu)勢的最終卻會失去優(yōu)勢呢？ 但有些企業(yè)在市場競爭中卻始終保持良好競爭態(tài)勢。究其原因，就是這些企業(yè)的管理者都重視精益改進工作，使人的觀念、認識和組織實施能力適應市場的需要，又注重技術進步和產品改進，使產品質量和相關服務能夠持續(xù)地滿足顧客的需要。精益生產使這些企業(yè)的管理進入一種良性循環(huán)，其產品和相關服務質量在市場上始終處于領先地位。因此，一個企業(yè)要在市場競爭中取勝，就必須重視精益生產，持續(xù)改進，通過不斷的創(chuàng)新和改進，使企業(yè)的管理和技術始終處于領先地位。一、正確認識和定位精益生產工作從認識的角度看，精益生產是一種先進的企業(yè)管理體系，是企業(yè)管理的一種境界。從管理的基
人才是每一個企業(yè)最寶貴的財富，如何培養(yǎng)優(yōu)秀的人才，如何用最小的資源創(chuàng)造最大價值的人才，精益管理都能做到，精益管理主要就是消除浪費，降低成本達到利益最大化，將其運用到人才培養(yǎng)中，能夠有效提高人才培養(yǎng)的效益，將精益管理思想應用到人才培養(yǎng)中是大勢所趨。精益管理思想對企業(yè)人才培養(yǎng)的實踐要點精細、有序、效益是企業(yè)推行創(chuàng)新型人才培養(yǎng)精益管理的要點?！熬殹敝溉瞬排囵B(yǎng)管理制度和考核辦法力求細化、量化，操作性強，覆蓋全員，全方位、全過程;“有序”指人才培養(yǎng)流程和實施協(xié)調運轉，強調人、財、物、信息等資源的高效流動和優(yōu)化配置?！靶б妗敝付沤^一切形式的浪費，追求人才培養(yǎng)效益最大化?！?nbsp;明確管理策略，確保責任可追溯 實施全員培養(yǎng)與重點培養(yǎng)相結合；學用一致和按需培養(yǎng)相結合;統(tǒng)籌規(guī)劃與分級實施相結合;優(yōu)化配置和資源共享
精益生產的實施誕生了精益管理，豐田公司憑借其精心研究的豐田生產方式走上國際道路，被世界所認知，而后成為各大企業(yè)爭相效仿的生產管理模式，漸漸演變出一種新型的管理方式，即精益管理。華天謀咨詢顧問詳細介紹關于精益管理的內容特點以及為企業(yè)帶來的效益。精益管理的主要內容和特點精益管理是對豐田生產方式的總結與提升，代表了在眾多行業(yè)和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。筆者認為精益管理的主要內容至少包括：○ 對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外，在企業(yè)經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費?！?nbsp;精益企業(yè)文化：
JIT準時化生產的基本思想是在需要的時候按量生產，這種及時的生產方式不會有庫存，縮小了企業(yè)的生產成本，同時通過生產流程的改造還能提升生產效率，JIT是如何做到的呢？華天謀咨詢顧問帶你了解JIT生產流程及一切活動的改造流程。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。
全天服務，工程師上門服務，現場溝通提出生產線設計方案!
生產管理的專家團隊直接深入到工廠，調查分析，為提高生產效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現精細化和準確化管理，最大限度地減少人力資源浪費!
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