興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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物料超市是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。物料超市的實(shí)施可以在保證生產(chǎn)線不會(huì)缺料的前提下，最大程度的減少倉庫庫存，降低庫存成本，它還能夠支持相關(guān)的精益理念的實(shí)施，比如拉動(dòng)生產(chǎn)/連續(xù)流生產(chǎn)模式，并逐步消除不增值的動(dòng)作，走向精益企業(yè)。
當(dāng)前針對客戶的訂定需求，很多生產(chǎn)系統(tǒng)需要在不同的產(chǎn)品型號(hào)中切換，生產(chǎn)設(shè)備要求能夠快速、有效的在不同型號(hào)的產(chǎn)品中切換，快速換模的應(yīng)用能夠滿足此類需求。此課程的目的是幫助企業(yè)相關(guān)人員學(xué)習(xí)快速換模的方法/步驟和實(shí)用技巧，持續(xù)提升企業(yè)的制造系統(tǒng)表現(xiàn)。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品連續(xù)的從上一道工序流向下一道工序。即每道工序僅在下道工序需要的時(shí)候提供產(chǎn)品，然后，以最小批量的形式傳遞到下道工序。當(dāng)最小批量為單間時(shí)，連續(xù)流達(dá)到最完美的狀態(tài)。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。
培訓(xùn)學(xué)員了解TPM的基本原則，明確設(shè)備損失的各種定義，確定FI/AM/PM支柱的路徑及改善方法，用實(shí)際的案例引導(dǎo)如何從零開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)，快速取得改善成果。
世界500強(qiáng)的企業(yè)，其中的制造企業(yè)幾乎都在努力實(shí)施精益管理（其實(shí)很多非制造企業(yè)也通過精益管理取得了巨大的成功）。從制造管理今后的發(fā)展來看，精益管理在某種意義上，不是一種可選可不選的制造管理方式，而是未來制造企業(yè)必須選擇的管理方式。因?yàn)榫婀芾聿⒉皇且环N現(xiàn)在才有的新型管理，而是做了應(yīng)該做的事。
5S管理對企業(yè)具有重大意義?！叭嗽飙h(huán)境、環(huán)境造人”，一個(gè)良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時(shí)可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。
精益思想的核心就是（消除浪費(fèi)）以越來越少的投入——較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來越接近用戶，提供他們確實(shí)要的東西。
從字面上理解，道有“規(guī)則、規(guī)律、標(biāo)準(zhǔn)”的意思，道場的核心思想：通過道場的體悟、體驗(yàn)、訓(xùn)練，達(dá)到心、技、體三方面和諧統(tǒng)一，即感悟精益思想理論，踐行精益規(guī)律規(guī)則，體驗(yàn)精益標(biāo)準(zhǔn)。所以道場是學(xué)習(xí)實(shí)踐、體悟踐行企業(yè)管理之道的場所，是企業(yè)培訓(xùn)優(yōu)秀人才的搖籃。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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