興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過(guò)眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開(kāi)來(lái)，2025年，興千田公開(kāi)課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐，從基礎(chǔ)到高級(jí)，讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn)，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
低成本智能自動(dòng)化（LCIA）實(shí)戰(zhàn)工作坊3天2夜的課程已經(jīng)圓滿結(jié)束，但是改善無(wú)止境，希望每位學(xué)員都能將課堂上學(xué)到的知識(shí)結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
“2015年我們聽(tīng)了很多工業(yè)4.0課程，但是發(fā)現(xiàn)它似乎跟我們沒(méi)有太大的關(guān)系，也不知道如何去做！”
智能工廠的建設(shè)不是一蹴而就、一勞永逸的事：既要自動(dòng)化硬件的變化，也要信息化軟件的變化，還要專業(yè)化人才的變化，是企業(yè)管理生態(tài)變化的綜合過(guò)程，是企業(yè)量質(zhì)漸變的進(jìn)化過(guò)程。
第十六屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)觀摩活動(dòng)，讓在場(chǎng)的每一位企業(yè)都能清楚的知道自身生產(chǎn)水平所處的位置及下一步將要轉(zhuǎn)型的標(biāo)準(zhǔn)。從而讓企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)真正能落實(shí)到實(shí)處，而不是看似高大上的口號(hào)。
興千田為企業(yè)代表團(tuán)帶來(lái)了《工業(yè)4.0下的企業(yè)轉(zhuǎn)型》，分析了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制造企業(yè)案例，并隆重介紹LCIA（低成本智能自動(dòng)化）在生產(chǎn)方面的優(yōu)勢(shì)。
企業(yè)如何降本增效，轉(zhuǎn)型升級(jí)自救，將是每一家制造企企必須面對(duì)的難題，那么企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)？第十五屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)觀摩活動(dòng)給你答案。
第十三屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)觀摩團(tuán)主要介紹了工業(yè)4.0下企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，轉(zhuǎn)型柔性制造。
轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)是廣大制造企業(yè)不可回避的重要課題，從國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制造業(yè)瀕臨被拋棄的現(xiàn)狀可以看出，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要?jiǎng)?chuàng)新意識(shí)，轉(zhuǎn)型同樣不可缺少。
我們經(jīng)常討論企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，但轉(zhuǎn)型和升級(jí)并不能混為一談，轉(zhuǎn)型是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，升級(jí)是工業(yè)水平和管理水平的提升。
企業(yè)發(fā)展是不斷追求卓越、追求完美的過(guò)程，把LICA比作中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的“捷徑”一點(diǎn)不為過(guò)，這是最接近，最適合現(xiàn)階段制造業(yè)轉(zhuǎn)型的方法。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門(mén)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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