興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來，2025年，興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級。不管從理論到實(shí)踐，從基礎(chǔ)到高級，讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn)，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
2017年7月22日，興千田第41屆低成本智能自働化技能實(shí)操班圓滿結(jié)束了！雖然是短短的3天2夜，但是學(xué)員們的收獲非常大！理解到了低成本自動化的概念，結(jié)合實(shí)操，習(xí)得LCIA精髓！
興千田2017年度LCIA精益課程全年滾動開課，第四十一期（下一屆）低成本智能自働化技能實(shí)操班開課時(shí)間定在：2017年7月20-22日，歡迎大家積極報(bào)名！
一轉(zhuǎn)眼，為期3天2夜的興千田低成本自働化技能實(shí)操班課程活動圓滿落幕了！學(xué)員們來自五湖四海，來的時(shí)候帶著疑問和熱情，走的時(shí)候帶走的卻是開心和滿滿的“收獲”！合影留念 在這有限的3天2夜時(shí)間里，學(xué)員們本著一顆學(xué)習(xí)的心，認(rèn)真的聆聽老師的課程，深入的和老師互動交流，學(xué)以致用；主講老師在課程中不僅講解了低成本自動化的相關(guān)知識點(diǎn)，更是用真實(shí)案例來豐富每個(gè)知識點(diǎn)，于此同時(shí)，結(jié)合每一個(gè)學(xué)員自身公司的“疑難雜癥”進(jìn)行針對性的解答。 參觀興千田道場 課程花絮 學(xué)員DIY實(shí)操 此次興千田低成本智能自働化技能實(shí)操班課程中，興千田精益咨詢安排了多項(xiàng)LCIA精益DIY動手實(shí)操的機(jī)會，
2017年5月11日，興千田低成本智能自働化技能實(shí)操班終于開班啦！開課地點(diǎn)設(shè)在興千田-智能工廠示范道場。此次精益課程時(shí)間是從5月11日到5月13日（3天2晚）。
2017年4月11日，興千田在公司四樓舉辦智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級觀摩團(tuán)。通過一天的觀摩活動后，客戶強(qiáng)烈的感受到了企業(yè)轉(zhuǎn)型的必要性！
現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設(shè)備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失??！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項(xiàng)，也是精益管理在談到品質(zhì)時(shí)，所必須使用的一個(gè)重要觀念。
于2017年3月27日，武漢聯(lián)想特邀興千田精益專家王印先生到聯(lián)想“授課”LCIA低成本自動化知識。王印代辦興千田也很榮幸應(yīng)邀參加了此次2天的LCIA低成本自動化課程。
2016年6月7日，興千田集團(tuán)迎來了第三十一屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級觀摩團(tuán)——吉祥騰達(dá)貴賓團(tuán)。
4月8日下午，延續(xù)前面的火爆，興千田集團(tuán)第二十四屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級觀摩團(tuán)如常啟動。學(xué)員來自HW集團(tuán)，HK集團(tuán)，SN電路……等。
2015年3月30日，興千田第二十三屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級研修團(tuán)成功開團(tuán)，并獲得圓滿成功。其中工業(yè)3.0解決方案再次成為焦點(diǎn)。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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