興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來，2025年，興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐，從基礎(chǔ)到高級，讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn)，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
2025年6月20日-22日，在興千田（蘇州）分公司道場成功舉辦了《第185屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。
為積極應(yīng)對當(dāng)下市場需求多樣化特點，實現(xiàn)企業(yè)競爭力的持續(xù)提升，6月16-19日，深圳市興千田電子科技有限公司在家電行業(yè)的頭部企業(yè)，成功舉辦了為期4天的《低成本智能自働化LCIA技能實操班》課程，4天的全脫產(chǎn)模式，圍繞LCIA低成本自働化，通過工廠調(diào)研、理論學(xué)習(xí)、模擬訓(xùn)練、現(xiàn)場實踐等形式，訓(xùn)練營的學(xué)員們已全身心投入到培訓(xùn)中。
改變傳統(tǒng)思維才有美好的未來，改善創(chuàng)新是企業(yè)永遠(yuǎn)不變的主題。為了降本增效，消滅浪費,改善員工累、難、險等問題，2025年5月26日-28日，深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第183屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。
2025年4月16日-18日，在興千田（蘇州）分公司道場成功舉辦了《第181屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。
改變傳統(tǒng)思維才有美好的未來，改善創(chuàng)新是企業(yè)永遠(yuǎn)不變的主題。為了降本增效，消滅浪費,改善員工累、難、險等問題，2025年6月25日-27日，深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第186屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。
2025年3月20-22日，深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第178屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。旨在通過簡單巧妙的自動化裝置，指導(dǎo)學(xué)員加快生產(chǎn)流程的速度，減少不必要的等待時間和動作浪費，降低設(shè)備維護(hù)成本，助力企業(yè)降本增效，省人增質(zhì)。
2025年2月26-28日，深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第176屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。旨在通過簡單巧妙的自動化裝置，指導(dǎo)學(xué)員加快生產(chǎn)流程的速度，減少不必要的等待時間和動作浪費，降低設(shè)備維護(hù)成本，助力企業(yè)在自動化升級過程中節(jié)省開支。
2024年11月20日-22日，深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第174屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。低成本自働化作為精益生產(chǎn)理念的一個主要部分，由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本、省力化、省人化、消除不必要的浪費等作用。
2024年10月23日-25日，深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第172屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。低成本自働化作為精益生產(chǎn)理念的一個主要部分，由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本、省力化、省人化、消除不必要的浪費等作用。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費!
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