興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過(guò)眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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低成本自動(dòng)化越來(lái)越被制造企業(yè)所普及，我們企業(yè)也想學(xué)習(xí)低成本自動(dòng)化怎么做？低成本自動(dòng)化供應(yīng)商推薦哪家？原因是什么？
興千田精益咨詢專家解答： a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)； b.不合格的零件不裝配； c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
興千田專家：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。
其實(shí)很多國(guó)內(nèi)工廠都實(shí)施了看板管理，這樣很方便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和管理，今天興千田精益生產(chǎn)線?為大家簡(jiǎn)單講解下需要具備的5大條件。
一個(gè)流生產(chǎn)，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。
防呆是一種預(yù)防矯正的行為約束手段，運(yùn)用避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的限制方法，讓操作者不需要花費(fèi)注意力、也不需要經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)知識(shí)即可直覺(jué)無(wú)誤完成正確的操作。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo)，必須在模具、工裝夾具等方面多動(dòng)腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的防呆裝置。
自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
U形布置就是依逆時(shí)針?lè)较虬凑占庸ろ樞騺?lái)排列生產(chǎn)線的，使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近，其形狀類似于英文字母"U"，因此而得名。
A3報(bào)告是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張（A3）紙上。在豐田公司，A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告以及繪制價(jià)值流圖。
興千田專家：采用水蜘蛛的目的是減少操作工人拿取物料的浪費(fèi)，但我們發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線水蜘蛛只把物料送到工位工人座位旁邊或后面，工人還是要轉(zhuǎn)身或彎腰拿取物料，或者要移動(dòng)拿取物料。
電子廠生產(chǎn)線表面詞義就是電子工廠的生產(chǎn)線體，只要是電子廠，都會(huì)有生產(chǎn)線，不然如何生產(chǎn)？都是由一道工序接著下一道工序的生產(chǎn)模式，可以由幾個(gè)桌子組合而成，也可以由幾米，甚至幾十米的皮帶線組合而成。還可以由幾個(gè)精益管工作臺(tái)和低成本自動(dòng)化工裝組合而成的精益生產(chǎn)模式。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門(mén)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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