興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過(guò)眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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低成本自動(dòng)化越來(lái)越被制造企業(yè)所普及，我們企業(yè)也想學(xué)習(xí)低成本自動(dòng)化怎么做？低成本自動(dòng)化供應(yīng)商推薦哪家？原因是什么？
“人”是企業(yè)精益成功的最重要因素。 企業(yè)不是少數(shù)管理者組成的，為客戶創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程，絕大部分掌握在一線員工的手里。
標(biāo)準(zhǔn)化是管理的基石，滲透到管理的各個(gè)領(lǐng)域。其中標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S管理、目視管理、節(jié)拍管理、現(xiàn)場(chǎng)管理是標(biāo)準(zhǔn)管理必不可少的五件武器。
精益管周轉(zhuǎn)車(chē)也叫防靜電周轉(zhuǎn)車(chē)或PCB板周轉(zhuǎn)車(chē)；興千田線棒周轉(zhuǎn)車(chē)由線棒及其配件構(gòu)成，安裝方便，靈活性高，可以隨意控制高度和大??；它能耐酸堿、耐油污，無(wú)毒無(wú)味，故它具有抗折，抗老化，承載強(qiáng)度大的特點(diǎn)；能拉伸、壓縮、撕裂、耐高溫，所以做成的PCB周轉(zhuǎn)車(chē)既可用于周轉(zhuǎn)又可用于半成品存放。
精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。
線棒工作臺(tái)是采用直徑28mm的精益管配合種類(lèi)豐富的連接件，并根據(jù)作業(yè)需要安裝臺(tái)面板，排插等其它一些應(yīng)用組裝而成的工作臺(tái)。線棒工作臺(tái)和普通工作臺(tái)兩者的比較：因?yàn)榫€棒工作臺(tái)具備了一些普通工作臺(tái)不具備的特性。
線棒在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮載重量，可通過(guò)增加支點(diǎn)、連接件件以及并行使用雙根覆塑管來(lái)增加強(qiáng)度。 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，確認(rèn)主要載荷是直接作用在管件上而不是作用與聯(lián)結(jié)件上。
流水線機(jī)頭減速箱如何維護(hù)?流水線機(jī)頭減速箱第一次使用在三個(gè)月左右將減速箱里的機(jī)油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤(rùn)滑油加至觀察窗的中間即刻。
線棒貨架管材強(qiáng)度數(shù)值為估測(cè)的強(qiáng)度參與值，強(qiáng)度可根據(jù)制作樣品作品的使用用途，使用環(huán)境質(zhì)量的不同而發(fā)生變化。如關(guān)于制作方面有不明的地方，請(qǐng)咨詢偉濤行客服部。
正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)較先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，惠及所有后來(lái)引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。
是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開(kāi)始，全面開(kāi)花呢。實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)的理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開(kāi)始呢？
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類(lèi)比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門(mén)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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