興千田致力于客戶終身價值實(shí)現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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低成本自動化越來越被制造企業(yè)所普及，我們企業(yè)也想學(xué)習(xí)低成本自動化怎么做？低成本自動化供應(yīng)商推薦哪家？原因是什么？
精益管工作臺作為精益生產(chǎn)的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于檢測、維修和產(chǎn)品組裝。通常情況下精益管工作臺的調(diào)整可獨(dú)立、組合，同時具有輕便，結(jié)實(shí)等特點(diǎn)，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、高效生產(chǎn)的必備，組裝一個簡易的精益管工作臺需要哪些步驟？興千田為您解答。
什么是周轉(zhuǎn)箱呢？也稱為物流箱，廣泛用于機(jī)械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)，能耐酸耐堿、耐油污，無毒無味，可用于盛放食品等，清潔方便，零件周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊，便于管理。
市面上周轉(zhuǎn)車有很多，使用需求不一致，周轉(zhuǎn)車的外形和功能都不一樣，比如興千田周轉(zhuǎn)車，專注于周轉(zhuǎn)車行業(yè)13年，正規(guī)源頭工廠，可定制和批發(fā)大批量周轉(zhuǎn)車；興千田集團(tuán)光周轉(zhuǎn)車設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)就有20多人，完全滿足客戶的特殊需求。
興千田專家：1、一定安裝有腳輪，腳輪是便于移動的必要裝置；2、符合JIT生產(chǎn)、符合人體工程學(xué)，便于操作、提高生產(chǎn)效益；3、可重復(fù)使用。
U型生產(chǎn)線：U形布置就是依逆時針方向按照加工順序來排列生產(chǎn)線的，使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近，其形狀類似于英文字母"U"，因此而得名。
精益管理中的TPM管理也是很重要的一項(xiàng)，TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
六西格（6 Sigma）管理是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在動作能力方面達(dá)到更好的境界。
興千田精益咨詢?專家：精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最多的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，，把最終成果落實(shí)到效益上。
精益思想（Lean Thinking）源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)（Lean Production）方式，精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢，曾經(jīng)壓得美國汽車抬不起頭。今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
在柔性生產(chǎn)中，快速換工裝的頻率很多，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面，想實(shí)現(xiàn)快速換工裝不是那么容易，下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝？
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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