興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機構(gòu),合作過眾多500強企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來，2025年，興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐，從基礎(chǔ)到高級，讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn)，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
興千田精益咨詢專家解答： a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)； b.不合格的零件不裝配； c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
此視頻為興千田攜手聯(lián)創(chuàng)集團(tuán)精益變革項目會議視頻，聯(lián)創(chuàng)集團(tuán)是一家以家電業(yè)為主，涉足商務(wù)禮品、移動通訊、電子數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域的大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，旗下?lián)碛惺耶a(chǎn)業(yè)公司、四大產(chǎn)業(yè)制造基地，是中國最早生產(chǎn)空調(diào)扇產(chǎn)品的企業(yè)和全球最大的空調(diào)扇產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地，更是國內(nèi)商務(wù)禮品行業(yè)的龍頭企業(yè)。
粽子香香，引來好一切美好。龍舟劃劃，趕走所有煩惱。大家齊聚，共度歡樂時刻?？鞓啡兆樱８６喽?，興千田集團(tuán)祝福大家端午節(jié)快樂，好運粽在身邊，幸福滿舟圍！
興千田專家：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。
低成本自動化，簡稱“LCIA”，也有稱“簡便自動化”，是指運用自動化技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，應(yīng)用機械、氣動、電氣、電子和光電等技術(shù)手段，開發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本特點的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具。
董明珠說，“讓世界愛上中國造”，同時雷軍也談“新國貨運動”。意思都是想讓自己的產(chǎn)品打破中國制造，由“中國制造”改變成“中國創(chuàng)造”。下面興千田小編為大家聊聊！
精益生產(chǎn)需要做的精益改善點很多，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是其中不可忽視的一種，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為什么一定要推行呢？興千田精益咨詢?yōu)榇蠹姨峁?種回答僅供參考！
此視頻為興千田近期為客戶做空中跨工位傳遞機構(gòu)，沿著單線流進(jìn)行空中跨工位，相對前面做的幾款跨工位又稍微有所差異。
2017年5月15日，在這特殊的日子里，興千田攜手深圳市聯(lián)創(chuàng)電器實業(yè)有限公司熱情高漲的舉辦精益項目變革啟動大會。
于2017年5月12日，博商學(xué)院民企并購整合與金融創(chuàng)新實戰(zhàn)班M16011班同學(xué)來到興千田道場參觀學(xué)習(xí)和交流，在此次學(xué)習(xí)交流會上，興千田總經(jīng)理李振華分享了《制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑》的一些心得點。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費!
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