興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品,并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻,引領(lǐng)LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒!
自働化 :在日語中“動”與“働”是兩個(gè)不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同?!皠印笔侵苯訌闹形囊M(jìn)的,“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
U型生產(chǎn)線:U形布置就是依逆時(shí)針方向按照加工順序來排列生產(chǎn)線的,使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近,其形狀類似于英文字母"U",因此而得名。
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。
隨著人口紅利逐漸消失,傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)面臨產(chǎn)業(yè)升級的迫切需求。新制造通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集數(shù)據(jù)并通過人工智能算法處理數(shù)據(jù)的智能化制造,通過形成高度靈活、個(gè)性化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)鏈條以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
2017年7月8日上午,熱烈歡迎博商學(xué)院同學(xué)及京東方集團(tuán)的朋友參觀興千田智能工廠示范道場,此次交流會以“制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的主題展開。
這幾年,工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉!在這競爭日益加劇的市場下,很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來興千田小編為大家講解一下!
精益管理中的TPM管理也是很重要的一項(xiàng),TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
2017年7月2日,工業(yè)工程道場體驗(yàn)及精益改善案例分享交流會在深圳興千田智能工廠示范道場成功舉辦,此次“盛會”匯聚了五湖四海的IE精英及行業(yè)人士,他們千里迢迢,相聚于興千田道場。
2017年7月1日,興千田在廣東惠州南昆山度假村舉辦了2017年上半年年中總結(jié)會議活動。此次會議主要是對2017年上半年的工作總結(jié),及下半年的工作規(guī)劃。
興千田2017年度LCIA精益課程全年滾動開課,第四十一期(下一屆)低成本智能自働化技能實(shí)操班開課時(shí)間定在:2017年7月20-22日,歡迎大家積極報(bào)名!
此視頻為興千田近期跟客戶合作的一個(gè)精益生產(chǎn)線項(xiàng)目,視頻分別從企業(yè)問題,改善前現(xiàn)狀,改善后的效果,效益分享等來展示。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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