興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機構(gòu),合作過眾多500強企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強大的技術(shù)研發(fā)團隊，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來，2025年，興千田公開課課程的課程進行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐，從基礎(chǔ)到高級，讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進去。
說到精益，大家的概念比較模糊，對精益的相關(guān)知識點也不是很熟，今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國精益管理發(fā)展的三個階段，下面從5個維度來給大家剖析下。
越南，越南，越南，沒錯，跨國低成本自動化技能實操班這2天在越南舉辦，LCIA低成本自動化的的思想越來越被大家所認可，越南也不例外，興千田很榮幸被邀請對XX企業(yè)進行內(nèi)訓(xùn)課程，也感謝大家認可興千田精益咨詢平臺。
無動力改善從字面上理解就是沒有動力的精益改善行為，通常以工裝治具作為載體，無動力改善在行業(yè)內(nèi)主要表現(xiàn)在低成本自動化LCIA，它是利用物理原理，如重力，杠桿，蹺蹺板等，實現(xiàn)了物料產(chǎn)品的無動力傳遞。
人力成本越來越大！多品種小批量的市場需求越來越強！特別是消費類行業(yè)，產(chǎn)品的更新迭代頻率非常快！員工多，效率低！作為一個企業(yè)的管理者，你們是不是也越到過同樣的問題呢？下面興千田簡單給大家講解下如何管理車間員工提高效率。
面對工廠某些工序重復(fù)頻率大，比如放說明書，多種小型物料等，都會用到防呆防錯的工具，能夠幫助工人減少誤差，提升生產(chǎn)效率，下面為大家推薦幾個工廠防呆防錯案例。
組織中的管理之所以難，就是因為管理的本質(zhì)是管人，而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作，就要做一個善于報告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報告、聯(lián)絡(luò)、商談，這是日本企業(yè)普遍認同的商務(wù)溝通方式，統(tǒng)稱就叫“報·聯(lián)·商。
為豐富員工業(yè)余生活，倡導(dǎo)低碳生活，鼓勵綠色出行，調(diào)動員工強身健體的積極性，增強團隊協(xié)作精神，4月27日上午，興千田集團組織了斜山公園綠道健步走活動，興千田集團的全體員工參加了此次活動團建。
4月份迎來了興千田第71屆低成本自動化課程，這次培訓(xùn)課程報名的人數(shù)達30多人，經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化，這次LCIA培訓(xùn)的人數(shù)定位20人，太多人員上課，會影響整體課程的質(zhì)量，所以，興千田低成本自動化課程的人數(shù)是有20人限制的要求，后面報名的朋友只能參加下期咯。
什么是單元cell生產(chǎn)？在現(xiàn)代制造型企業(yè)當(dāng)中，經(jīng)常會聽到單元cell線，U型線等，今天興千田小編為大家普及一下，其實CELL是細胞/單元的意思，意味著可以像細胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化，所以我們也稱之為3.0細胞線，cell細胞線等。
針對這段時間用戶對LCIA零部件功能需求，興千田L(fēng)CIA簡便自動化研發(fā)小組特別設(shè)計出這款“LCIA百寶車（零件類）”，這款周轉(zhuǎn)車上應(yīng)用了10多款LCIA創(chuàng)意理念，可以說集百寶于一身，展示出很多LCIA簡便自動化理念。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費!
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