興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機(jī)構(gòu),合作過(guò)眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
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自働化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來(lái)，2025年，興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐，從基礎(chǔ)到高級(jí)，讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn)，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
時(shí)至今日，“全球工廠”已經(jīng)不是一個(gè)美譽(yù)，而是制造業(yè)、零售業(yè)微博利潤(rùn)、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的代名詞。在全球工業(yè)4.0時(shí)代，中國(guó)制造該如何真正發(fā)揮“全球工廠”的優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)型走向價(jià)值鏈的高端，成為十分急迫而且必須解決的問(wèn)題。
工業(yè)1.0實(shí)現(xiàn)了“大規(guī)模生產(chǎn)”，即蒸汽機(jī)的發(fā)明；工業(yè)2.0實(shí)現(xiàn)了“電氣化生產(chǎn)”，即電力的廣泛應(yīng)用；工業(yè)3.0實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化生產(chǎn)”，即產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化；而工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)了“定制化生產(chǎn)”，并且定制周期簡(jiǎn)短，生產(chǎn)方便快捷。
入工業(yè)4.0?的時(shí)代，其中九大技術(shù)支柱包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人、3D打印、知識(shí)工作自動(dòng)化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、虛擬現(xiàn)實(shí)和人工智能。這九大支柱中會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的商機(jī)以及上市公司。
領(lǐng)導(dǎo)層如何了解工作中不精益的現(xiàn)象，最自然的辦法就是現(xiàn)場(chǎng)觀察。帶上裝備，走到車間蹲點(diǎn)，能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
說(shuō)到底，企業(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。
精益生產(chǎn)?是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的管理思想和管理技術(shù)，是對(duì)管理改善的盡善盡美的無(wú)止境追求。
精益生產(chǎn)、精簡(jiǎn)、顧客、精益生產(chǎn)的特征是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，將目標(biāo)定格在盡善盡美，通過(guò)不斷地降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。
LCIA低成本智能自動(dòng)化之第二代防呆工裝優(yōu)點(diǎn)：1，增加計(jì)數(shù)功能。2.擴(kuò)展其庫(kù)位的靈活性。（一對(duì)多，不同庫(kù)位依據(jù)產(chǎn)品的包裝特性可多次拿?。＿m用范圍：包裝工位（說(shuō)明書、附件），特別針對(duì)玩具行業(yè)的包裝工位。
最早“工業(yè)4.0”由德國(guó)提出、現(xiàn)在已經(jīng)在世界上幾個(gè)工業(yè)大國(guó)開始進(jìn)行實(shí)施的、通過(guò)信息技術(shù)與工業(yè)相融合以提升工業(yè)水平的國(guó)家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，正在深刻影響今后的全球工業(yè)產(chǎn)業(yè)布局。德國(guó)將之稱作“工業(yè)4.0”，美國(guó)定義為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國(guó)或沿用德國(guó)的定義，或稱作互聯(lián)工廠。
2016年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)29日在德國(guó)漢諾威結(jié)束。來(lái)自世界各國(guó)的產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)齊聚此地，展示較新技術(shù)，特別是在工業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字工廠、能源、工業(yè)供應(yīng)商、研究與技術(shù)等5個(gè)方面的最新工業(yè)發(fā)展成果。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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