興千田致力于客戶(hù)終身價(jià)值實(shí)現(xiàn)，針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求，從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田精益咨詢(xún)是一家專(zhuān)注于精益生產(chǎn)13年的咨詢(xún)機(jī)構(gòu),合作過(guò)眾多500強(qiáng)企業(yè)精益咨詢(xún)案例,一對(duì)一輔導(dǎo),擁有正宗日式精益道場(chǎng),幫助企業(yè)降本增效!咨詢(xún)熱線:400-8055-828.
興千田擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關(guān)LCIA視頻，引領(lǐng)LCIA低成本自動(dòng)化行業(yè)的的先鋒！
自?xún)P化 ：在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。
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興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開(kāi)來(lái)，2025年，興千田公開(kāi)課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐，從基礎(chǔ)到高級(jí)，讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn)，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
可快速換線監(jiān)控計(jì)量的低成本自動(dòng)化多功能防呆貨架最大的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)換線小于3分種，物料狀態(tài)損耗可實(shí)時(shí)監(jiān)控，自主研發(fā)了一套防呆防錯(cuò)系統(tǒng)，可杜絕員工在產(chǎn)品換線過(guò)程中多拿、少拿、誤拿等問(wèn)題。
第二代細(xì)胞式跨工位傳遞線體采用了工業(yè) 3.0CELL線的概念并增加了LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化（跨工位傳遞機(jī)構(gòu)），不僅具有了CELL線的靈活多變性，同時(shí)也具備成本低、高效率的特性。
LCIA低成本智能自動(dòng)化之多功能傳送帶是興千田最近推出的一款精益生產(chǎn)設(shè)備，此設(shè)備兼容了產(chǎn)品托盤(pán)與一體，并使產(chǎn)品托盤(pán)輕松達(dá)到回流，以此來(lái)提高生產(chǎn)效率，提高空間利用率等。
2016年第四屆成都國(guó)際電子生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)展覽會(huì)于昨日（6月21日）正式開(kāi)幕。興千田電子科技有限公司將低成本智能自動(dòng)化產(chǎn)品亮相本屆展會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)參觀人員絡(luò)繹不絕，紛紛對(duì)LCIA（低成本智能自動(dòng)化）產(chǎn)品產(chǎn)生濃厚興趣。
2016年6月17日，惠州市華陽(yáng)精機(jī)有限公司智能工廠一站式解決方案咨詢(xún)項(xiàng)目-TPM改善舉行了周總結(jié)會(huì)議，興千田、華陽(yáng)精機(jī)劉總參加了會(huì)議，劉總并對(duì)本次TPM改善做了總結(jié)講話。
2016年6月15-16日，興千田集團(tuán)為偉易達(dá)電子玩具公司舉辦了兩天的工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)培訓(xùn)，由興千田老師主講。
2016年6月12-13日，興千田集團(tuán)一行來(lái)到福建福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司為其舉辦《工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)培訓(xùn)》課程，課程為期兩天。
2016年6月7日，興千田集團(tuán)迎來(lái)了第三十一屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)觀摩團(tuán)——吉祥騰達(dá)貴賓團(tuán)。
低成本智能自動(dòng)化設(shè)備：多功能抽拉式物料周轉(zhuǎn)車(chē)，特點(diǎn)：1、提高空間利用率；2、最大化降低員工操作疲勞度。
低成本智能自動(dòng)化?設(shè)備：自動(dòng)物料補(bǔ)給貨架，實(shí)現(xiàn)原理：“水蜘蛛”定時(shí)、定點(diǎn)、定量按頻次配送物料，簡(jiǎn)易機(jī)械手自動(dòng)抓取，通過(guò)重力原理，容器自動(dòng)補(bǔ)給，員工定點(diǎn)拿取，物料使用完后，通過(guò)杠桿原理，實(shí)現(xiàn)容器自動(dòng)回收。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類(lèi)比法。
MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務(wù)，工程師上門(mén)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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