興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn)，針對企業(yè)不同成長階段管理需求，從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機構,合作過眾多500強企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導,擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強大的技術研發(fā)團隊，不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品，并拍攝制作相關LCIA視頻，引領LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒！
自働化 ：在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M的，“働”則是日本造的漢字。
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物料超市是精益生產(chǎn)的基礎。物料超市的實施可以在保證生產(chǎn)線不會缺料的前提下，最大程度的減少倉庫庫存，降低庫存成本，它還能夠支持相關的精益理念的實施，比如拉動生產(chǎn)/連續(xù)流生產(chǎn)模式，并逐步消除不增值的動作，走向精益企業(yè)。
當前針對客戶的訂定需求，很多生產(chǎn)系統(tǒng)需要在不同的產(chǎn)品型號中切換，生產(chǎn)設備要求能夠快速、有效的在不同型號的產(chǎn)品中切換，快速換模的應用能夠滿足此類需求。此課程的目的是幫助企業(yè)相關人員學習快速換模的方法/步驟和實用技巧，持續(xù)提升企業(yè)的制造系統(tǒng)表現(xiàn)。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品連續(xù)的從上一道工序流向下一道工序。即每道工序僅在下道工序需要的時候提供產(chǎn)品，然后，以最小批量的形式傳遞到下道工序。當最小批量為單間時，連續(xù)流達到最完美的狀態(tài)。
作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。
培訓學員了解TPM的基本原則，明確設備損失的各種定義，確定FI/AM/PM支柱的路徑及改善方法，用實際的案例引導如何從零開始導入TPM活動，快速取得改善成果。
世界500強的企業(yè)，其中的制造企業(yè)幾乎都在努力實施精益管理（其實很多非制造企業(yè)也通過精益管理取得了巨大的成功）。從制造管理今后的發(fā)展來看，精益管理在某種意義上，不是一種可選可不選的制造管理方式，而是未來制造企業(yè)必須選擇的管理方式。因為精益管理并不是一種現(xiàn)在才有的新型管理，而是做了應該做的事。
5S管理對企業(yè)具有重大意義?！叭嗽飙h(huán)境、環(huán)境造人”，一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業(yè)愛崗精神。
精益思想的核心就是（消除浪費）以越來越少的投入——較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近用戶，提供他們確實要的東西。
從字面上理解，道有“規(guī)則、規(guī)律、標準”的意思，道場的核心思想：通過道場的體悟、體驗、訓練，達到心、技、體三方面和諧統(tǒng)一，即感悟精益思想理論，踐行精益規(guī)律規(guī)則，體驗精益標準。所以道場是學習實踐、體悟踐行企業(yè)管理之道的場所，是企業(yè)培訓優(yōu)秀人才的搖籃。
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實施來解決問題，是一種類比法。
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。
全天服務，工程師上門服務，現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設計方案!
生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠，調查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理，最大限度地減少人力資源浪費!
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