興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
興千田精益咨詢是一家專注于精益生產(chǎn)13年的咨詢機構(gòu),合作過眾多500強企業(yè)精益咨詢案例,一對一輔導,擁有正宗日式精益道場,幫助企業(yè)降本增效!咨詢熱線:400-8055-828.
興千田擁有強大的技術(shù)研發(fā)團隊,不斷的研發(fā)新LCIA產(chǎn)品,并拍攝制作相關LCIA視頻,引領LCIA低成本自動化行業(yè)的的先鋒!
自働化 :在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同?!皠印笔侵苯訌闹形囊M的,“働”則是日本造的漢字。
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李錦彪
○ 高級精益生產(chǎn)顧問
○ 興千田精益講師之一
○ IE高級工程師
現(xiàn)任
○ 興千田高級精益講師
○ 興千田精益咨詢顧問
○ 興千田IE工程講師
工作資歷
十五年精益生產(chǎn)工作經(jīng)驗,從事咨詢顧問5年;
曾任職美的集團家用空調(diào)事業(yè)部電子分廠,先后擔任現(xiàn)場工藝工程師、IE主管、價值流專員、MBSL、價值流經(jīng)理等;主導電子車間5S標桿車間打造、日常管理系統(tǒng)導入、價值流改善、精益物流改善、柔性線建設、JIT供應、標準作業(yè)、MES系統(tǒng)導入等;
服務過的部分企業(yè)
美的家用空調(diào)電子分廠,AI-SMT-DIP連續(xù)流改善,單個項目收益:AI工序合計釋放設備產(chǎn)能與人力約130萬元,減少AI掉件率20%;SMT工序單線每班UPH提升1000片左右;整體價值流交付時間從34.6小時→2.4小時,在制品庫存從1500件→300件。
比亞迪汽車動力電池事業(yè)部,成功導入日常管理體系,并打造落地了電芯裝配標桿車間。
肇慶理士精益生產(chǎn)項目,6個月改善變革,中大密車間總體UPPH提升41%,在制品庫存占比下降23%,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降44%,現(xiàn)場5S發(fā)生巨大變化,團隊綜合能力明顯提升。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
全天服務,工程師上門服務,現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設計方案!
生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
全國咨詢熱線:400-8055-828
大客戶服務專線:134-2511-4987
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